Publication: Repotenciación de una enrolladora de lámina de gran formato.
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Date
2006-04-15
Authors
Sánchez Galeano, Ingo Raul
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Abstract
Repotenciación de una roladora de lamina de acero de gran formato
Nuestra empresa cuanta con amplia experiencia en la construcción y desarrollo de piezas y equipos para la industria metalmecánica, en general todos de gran tamaño, podría decirse que hacemos aquellos trabajos que por su tamaño nadie mas los acomete.
Hoy poseemos una maquina capaz de rolar laminas hasta de 1 ½ pulgadas de espesor y hasta de 3 metros de ancho, ver fotos adjuntas de esta maquina rolando este tipo de lamina, sin embargo presenta una serie de dificultades y limitaciones, pues su construcción data de muchos años y su operación se dificulta mucho, además la calidad de los trabajos que produce no es optima y para corregir estos problemas debemos reprocesar con frecuencia muchos de los trabajos que allí se fabrican.
Además con frecuencia nos quedamos cortos en la capacidad que el cliente requiere y como no se encuentra en el país otro equipo de mayores especificaciones, este debe rediseñar sus piezas con el consecuente incremento de costos.
Por todo lo anterior, hemos decidido repotenciar este equipo de tal forma que nos permita enfrentar la ejecución de estos trabajos con calidad y rapidez.
Esperamos una vez este lista esta maquina, poder en ella enrollar laminas de acero hasta de 3 pulgadas de espesor, y 3.05 metros ( 10 pies ) de ancho produciendo tubos de diámetro mínimo de 70 centímetros. Se podrá además rolar laminas de mayor espesor pero de menor ancho.
La máxima capacidad de estos equipos se determina en el máximo espesor cuando se trabaja el máximo ancho. Esto en términos de capacidad industrial será la maquina roladora mas grande del país y una de las mas grandes del hemisferio occidental.
Poseemos la capacidad técnica y tecnológica suficiente para poder enfrentar con éxito este reto, pues muchos de los actuales equipos lo hemos construido nosotros en la empresa, por ejemplo el torno de 3 metros de volteo y 15 metros de trabajo entre puntos que tenemos en plena producción, es el torno mas grande del país.
La roladora que se va a repotenciar pasara de rolar laminas de 1 ½ pulgadas ( 3.75 centímetros ) a rolar laminas de 3 pulgadas( 7.5 centímetros), esto en términos de capacidad de trabajo equivale a un incremento del 100 % en sus especificaciones, pero en términos de estructura y fortaleza equivale a crecer la maquina un 400 % .
Téngase presente que en este tipo de maquinas duplicar la capacidad, implica crecer exponencialmente ( al cuadrado ) las medidas y potencias de los diferentes equipos y motores, por lo tanto al aplicar esta ecuación encontramos que la maquina a repotenciar será 400% mas fuerte y robusta que la actual, además de ser mas precisa, mas rápida, y mas confiable, pues estamos integrando en ella una serie de nuevos desarrollos tecnológicos en instrumentación y control que actualmente no posee.
Este equipo fue construido por nosotros hace ya 7 años y ha trabajado ininterrumpidamente permitiendo realizar innumerables trabajos para una gran variedad de clientes.
La maquina actual posee una buena capacidad de rolado en comparación a las demás existentes en el país, pero no posee los controles y la exactitud que una maquina moderna exige para poder atender la necesidad de los clientes actuales, que cada vez exigen mayor precisión en este tipo de trabajos.
Cuando un mecánico se enfrenta a realizar un trabajo, lo primero que debe tener presente es la tolerancia permitida, o sea el grado de exactitud referente a una medida predeterminada, mediada ideal, así por ejemplo, en un trabajo de torno en un eje donde debe colocarse un rodamiento, la tolerancia permitida esta determinada en pocas milésimas de pulgada, en trabajos de gran formato las tolerancias estaban determinadas hasta hace unos años en centímetros y era común encontrar que en un trabajo de 10 metros se aceptaba un tolerancia de tres o cuatro centímetros o mas, hoy los procesos de ensamble entre las diferentes piezas, y la unión con soldadura.