Córdoba Nieto, Ernesto2024-02-152024-02-152004https://repositorio.minciencias.gov.co/handle/20.500.14143/507701 libroEste documento estructura la temática referente al proceso de inspección y control de calidad de engranajes cilíndricos en un entorno automatizado industrial. Se presenta una fundamentación teórica sobre la naturaleza y las causas tecnológicas que inducen errores geométricos en los engranajes afectando el desempeño de las transmisiones dentadas. Igualmente, se describen las características básicas del software GEARQU.UN 2004, que fue diseñado e implementado por el grupo de investigación de la Universidad Nacional de Colombia, para su aplicación productiva en la empresa manufacturera participante en el proyecto de investigación. Debe también anotarse que otros aspectos técnicos y específicos, como el patronamiento y trazabilidad de equipos, al igual que el estudio de capacidad del proceso de manufactura de engranajes, son tratados con cierto nivel de detalle.INTRODUCCIÓN II 1. ALGUNAS GENERALIDADES SOBRE ENGRANAJES CILÍNDRICOS 17 2. DESVIACIONES DE PARÁMETROS GEOMÉTRICOS EN ENGRANAJES CILÍNDRICOS 19 2.1 Planteamiento básico 19 3. EVALUACIÓN GRÁFICA E INSPECCIÓN DE PERFIL DE INVOLUTA 23 3.1 Característica funcional de involuta 23 3.2 Errores de perfil 26 3.3 Inspección de perfil de involuta en máquina Hofler EFRS 630 28 3-4 Causas tecnológicas de errores de perfil 31 3.4.1 Excentricidad geométrica o alabeo radial 31 3.4.2 Errores de la cadena cinemática generadora de la rodadura entre piñón y herramienta 32 3-4.3 Errores en el perfil estándar de la herramienta 35 4. DESVIACIONES DE LA LÍNEA DE CONTACTO Y EL ÁNGULO DE HÉLICE 37 4.1 Línea de engrane o línea de presión 37 4.2 Línea de contacto 38 4.3 Inspección de línea de contacto en la máquina Hofler EFRS 630 39 4.4 Geometría de hélices y errores de alineamiento de dientes de engranajes 40 4.5 Inspección de desviación de ángulo de hélice en la máquina Hofler EFRS 630 42 4.6 Errores sobre la superficie del flanco del diente 43 5. DESVIACIONES DE PASO TRANSVERSAL EN ENGRANAJES CILíNDRICOS 46 5.1 Diagramas de representación de errores de paso 46 5.2 Inspección de desviaciones de paso transversal en máquina Hofler UP 630 con doble comparador 48 5.2.1 Medición de desviaciones de paso en el engranaje patrón ASHGear 51 6. TRAZABILIDAD DE ENGRANAJE PATRÓN WESTERN PEGASUS 54 6.1 Digitalización del engranaje patrón 55 6.1.1 Análisis de archivos de digitalización para definición de desviaciones de paso transversal 57 6.1.2 Determinación de errores de perfil de evolvente 58 6.2 Calibración de máquinas Hofler EFRS 630 y UP 630 60 7. ANÁLISIS CINEMÁTICO DE MÁQUINAS HOFLER EFRS 630 y UP 630 63 7.1 Características generales máquina Hofler EFRS 630 63 7.2 Cadenas cinemáticas máquina Hofler EFRS 630 para inspección de ángulo de hélice 64 7.3 Características generales máquina Hofler UP 630 67 7.4 Cadena cinemática máquina Hofler UP 630 68 8. CALIBRACIÓN DE SENSORES Y REGLAJE DE MÁQUINAS DE MEDICIÓN HOFLER 8.1 Calibración de sensores 8.2 Errores en la manufactura de engranajes y frecuencia de reglaje de máquinas 8.3 Reglaje de máquinas de medición de engranajes Hofler EFRS 630 y UP 630 en Industrias Ramfé Ltda. DESARROLLO DE SOFTWARE PARA MEDICIÓN DE ENGRANAJES EN MÁQUINAS HOFLER 9.1 Características generales de hardware para adquisición de señales y software GEARQU. UN 2004 9.2 Versión de software GEARQU. UN 2004 para máquina Hofler EFR 630 9·2.1 Ventana de configuración 9.2.2 Captura de señal de medición del sensor LVDT 9. 2.3 Análisis de señal de medición 9.2.4 Reporte de medición 9·3 Software GEARQU. UN 2004 para máquina Hofler UP 630 9·3·1 Captura de señal de sensores LVDT 9·3·2 Análisis de la señal de medición 73 10. ESTUDIO DE CAPACIDAD DE PROCESO DE MANUFACTURA DE ENGRANAJES EN INDUSTRIAS RAMFÉ LTDA. 95 10.1 Estabilidad de procesos y características de la distribución normal 95 10.2 Cálculo de parámetros para cartas de control 99 10.3 Índices de capacidad de proceso 100 10.4 Diagramas tipo radar 104 10.5 Ejemplo de inspección de engranajes en la máquina Hofler EFRS 630 105 10.6 Ejemplo de inspección de engranajes en la máquina Hofler UP 630 109 10.7 Situación actual en Industrias Rarnfé Ltda. 111 APÉNDICES 119 A. Trabajo experinlental con CNC para la generación de engranajes 119 B. Utilización del controlador MX 2000-6 para el modelamiento del tallado de engranajes cilíndricos rectos 122 C. Aplicación experimental del CNC para el control de calidad en engranajes cilíndricos D. Modelamiento para la manufactura de engranajes cilíndricos externos con CNC E. Implementación del control para el dispositivo tallador de engranajes F. Modelamiento geométrico de engranajes cilíndricos corregidos con tecnología CAD/CAM G. Software CNC e interfaz para tallado experimental de engranajes helicoidales H. Desarrollo de un prototipo experimental de transmisión ondulatoria sincrónica (Armónica) 1. Software para tallado de engranajes cónicos rectos en máquina experimental multiejes CNC 140 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 143148 p.application/pdfspaInforme de investigaciónEngranajes cilíndricosMovimientos mecánicoTransmisión de potenciainfo:eu-repo/semantics/openAccessAtribución 4.0 Internacional (CC BY 4.0)Proyectos de investigación